“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕 | 山西(shānxī)报道 踏入(tàrù)长城电气股份有限公司的(de)智能制造车间，一批排列(páiliè)整齐(zhěngqí)的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气(diànqì)的车间里，工人正在有条不紊地进行生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产线(shēngchǎnxiàn)上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉(gàosù)记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式(móshì)”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业覆盖“发、输、变、配、售、用”电力设备和电器元件的研发制造(zhìzào)。在(zài)电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年(nián)的民营企业却交出了逆势增长(zēngzhǎng)的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续(yánxù)这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售，但房地产行业(hángyè)下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们(wǒmen)感受到了转型的紧迫性。” 长城(chángchéng)电气股份有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将原有(yuányǒu)生产线重构为 “标准化模块(mókuài)+定制化单元”，针对不同客户需求开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发成本，但我们选择把钱花在(zài)刀刃上(shàng)。” 陈(chén)光华介绍，公司每年将营收(yíngshōu)的 5% 投入技术升级，并(bìng)打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率(xiàolǜ)得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售(xiāoshòu)策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆(jiē)销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接(zhíjiē)对接客户，从(cóng)方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以(kěyǐ)更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前公司研发主要依托太原(tàiyuán)科技大学、中北大学(zhōngběidàxué)、太原理工大学等省内高校和长城电气企业技术中心、博士(bóshì)创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术企业认定(rèndìng)。 尽管创新动力十足，但对于(duìyú)陈(chén)光华来说，人才短缺仍然是眼下企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是(shì)高层次(gāocéngcì)人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资(xīnzī)，也常难以长期留住。 “如果能在人才困境上实现(shíxiàn)突破，企业(qǐyè)的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平(shuǐpíng)并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。